常见的4米剪板机和4米折弯机在吊装过程当中是需要特别注意的,比如折弯机相对较高,在吊装的时候不能使用叉车,这样会造成重心不稳,吊装过程中直接吊装折弯机的上梁,冷弯成型机图片,由于中梁是模具,因此尽量不要去用吊车或者叉车直接接触模具,以免折弯机的重量会使模具损坏。
C型钢机又叫C型钢檀条机,是众多的压瓦机品种的其中一种,是一种基础性的压瓦机种类。与彩钢板成型机不一样,它是液压动力,而且功率很大,一般在22KW左右,类似于剪板折弯机,一般控制过程复杂,多采用PLC控制。整体吊装法适用于在场地和起重设备允许的情况下各种类型的网架。施工重点是网架同步上升的控制,冷弯成型机,以及网架在空中位移的控制。C型钢机制造它的壁厚可以制得很薄,而且大大简化了生产工艺,提高生产效率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截 面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢。
角驰压瓦机是用闽台台达DVP14ES主机计算机,使用文本屏显示的电控系统,便于操作,易上手。角驰760 820 820/760型角驰压瓦机参数及使用方法角驰760 820 820/760型角驰压瓦机760型角驰成型机)是更新传统屋面成型机的产品,该机主要由装料架,装料架支座,进料导入平台,成型主机,成型剪切装置,液压站,电脑控制箱等几部分组成
角驰压瓦机采用闽台台达DVP14ES主机计算机,使用文本屏显示的电控系统,便于操作,易上手。
彩钢瓦全钢结构厂房框架、单面彩钢板钢结构厂房、多跨式钢结构车间、带木行车梁厂房、别墅式彩钢板用房连跨彩钢板天棚、楼顶加层、大跨度厂房、轻钢结构环棚。
角驰760 820 820/760型角驰压瓦机参数及使用方法角驰760 820 820/760型角驰压瓦机760型角驰成型机)是更新传统屋面成型机的产品,该机主要由装料架,装料架支座,进料导入平台,成型主机,成型剪切装置,液压站,电脑控制箱等几部分组成。
由该机生产的各种隐藏式屋面板解决了常规系列的屋面渗漏问题,760压型板连接打破了传统屋面用螺枪连接的惯例,安装方法彩用45度揽口咬合安装,使屋面防水效果更好。
处理方法
角驰压瓦机设备在生产过程中难免会出现这样或者那样的问题,较常见的就是彩钢板出现偏差的问题,一旦出现了跑偏就会影响机械的生产效率与产品合格率, 所以我们必须要懂得如何改正这些错误,经过长时间的研究、摸索,我们得出了调整这种问题的方法:如果设备板向右面跑的话,需要用铁块垫到左面的角上,或者把右边的滚轴弄平,*几轴跑偏就把*几轴弄平,上面的滚轴应该和下面的滚轴保持一致,如果上面弄平的话,下面也应该弄平,均匀对称的滚轴是不能变的。假如还不行,就先把彩钢压瓦机的机前、后两排对等的四角从大架调整到底轴上端的高度一致的位置,然后从排到最后一排,找一根线拉直,检查一下下轴是否在一条水平线上,把下轴左、右两边调成水平。彩钢瓦设备排和最后一排找好对称点,然后紧固两边锁母,在中间转轮的正中心前、后拉好一条直线,把上、下轴的间隙调整好后,就可顺着直线调整机器。其实板跑偏的补救方法是需要我们长期生产和试验的,不同的跑方子向有着不同的补救方法,但是有一点需要注意就是不管是机械的滚轴还是别的零件都需要两边对齐,只有两边对齐才能保持对称,产品生产的形状才会规整。
850/900型双层彩钢压瓦机的控制系统采用全自动电脑PLC控制系统,操作简单,冷弯成型机价格,计数准确。其中板连接采用铸钢拉板,避免设备在辊轧厚板时发生变形。该双层遥控控制彩钢设备传动轴承采用 210高速双密封轴承,免维护,以延长机器使用寿命。其上料架采用人工可调节式,操作简单、方便。
850/900型双层彩钢压瓦机将两种型号很 的结合在一起,结构合理、外形美观。具有节省占地空间、操作简单等特点,数控冷弯成型机,特别适合场地小和现场施工的客户使用。
双层压瓦机是新型的带离合划刀,我先给大家讲一讲离合吧,离合就是比如你出850板的时候用离合控制住900这一排轴不让它转,这样省电省模具,主要是延长机子的寿命。如果没有离合900这一排就跟着空转,一个电机同时带动20多根轴跟带动40多根轴的效果是不一样的。划刀就是你剪 厚一张板的时候如果没有划刀就得用剪刀剪断那样剪出来的板不整齐有毛刺,还有的用脚踏剪板机剪出来的板有时候会划漆,一个人也不好操作,但是这个划刀呢很轻松的一推板就断开了。离合划刀是每台机子上必不可少的配置经济又实用。
850/900型双层彩钢压瓦机调试方法:
1、先把压瓦机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致,然后从 排到 后一排,找一根线拉直,检查一下,下轴是否在一条直线上,把下轴左、右两边调成水平。
2、把压瓦机 排和 后一排找好中心,然后紧固两边锁母,在中间轮的正中心前、后拉好一条直线,把上、下轴的间隙调整好后,就可顺着直线调整机器。
3、压瓦机压板跑偏的调试方法, 如板向右跑,垫左角(进料架),或落右边底平(*几轴跑偏落*几轴底平,上轴随底轴下落)。